一、简述
　　中国的钢铁行业已进入到百元利润阶段，使用捞渣机可以为您带来吨钢十元以上的经济效益，同时还为您的提质、减排做出相应的贡献!

　　2004年12月25日，世界冶金行业首台捞渣机在江苏沙钢集团投入生产使用。至今已有五十多台捞渣机应用在全国三十几家钢铁企业，首钢210吨铁水包捞渣机顺利投产，武钢300吨铁水包捞渣机在08年4月份投入使用，使铁水捞渣机推广应用进入了全系列阶段。捞渣机的推广应用，在减少扒渣带铁、节约转炉石灰的消耗、氧耗、铁耗缩短炼钢回硫和钢渣排放等方面，每百万吨铁水捞渣可节约2000-3000万元，减少钢渣排放万吨，每年可为钢铁企业节约达30亿人民币左右。

　　2005年7月，首台KR铁水脱硫捞渣预处理系统在山东泰山钢铁公司投产，50%的铁水脱硫捞渣，100%的铁水全量捞渣，在提高了钢水质量的同时，每年还为其带来2000多万元的经济效益，减少钢渣排放3万吨。

　　2005年9月，首钢三炼钢捞渣机替换扒渣机的80吨单吹颗粒镁铁水脱硫捞渣系统投产，转炉平均回硫从0.0092%降低到0.0069%，为其冶炼低硫钢铺平了道路。

　　2005年12月21日，铁水高效捞渣机的研制项目，在北京通过了部级鉴定；“铁水高效捞渣机的生产”列入2006年国家重点新产品计划项目和2005年山东省火炬计划项目； 2007年获得国家中小企业创新基金的支持；2007年11月，省级研究中心——“山东省钢铁洁净工程技术研究中心”在我公司落户。
 

　　2006年10月，世界上首条铁水在线捞渣设备在锡兴钢铁公司投入运行，达到了不脱硫的高炉铁水全量捞渣后进转炉炼钢，实现了钢铁界提质、降耗、少排多年的愿望，至今已累计带来近3000万元的经济效益，少排钢渣4.5万吨。

　　2007年11月，世界上首条铁水在线脱硫捞渣系统在邢台钢铁公司投产，从而开创了‘高炉—铁水在线脱硫捞渣—转炉炼钢’的新流程，为连续、顺行、高效、优质、低耗、少排的现代钢铁生产，开辟了一条新路。至今已处理铁水200多万吨，增效2000多万元，少排钢渣3万余吨。

　　目前捞渣机越来越得到行业的认可，已进入快速推广阶段，随着公司的不断发展，我们必将以更创新的产品、更优质的服务为国内外钢铁业做出更大的贡献。

二、捞渣机与扒渣机对比
　　ZH回转式捞渣机为机、液、电一体化的大型专用设备，改传统的扒渣为捞渣，因而具有效率高、铁损少的优势。是冶金行业、铸造行业提质降耗，提高效率的更新换代设备。与扒渣机相比，其具有以下优点：
　　a、有效地解决了扒渣带铁多、扒渣时间长、扒渣率低的世界性难题。目前扒渣机扒渣带铁为6-15㎏吨铁，捞渣带铁小于1.5㎏吨铁，减少6㎏吨铁以上，捞渣率在80%以上，捞渣时间缩短为5-8分钟。
　　b、水包不用倾翻，不仅简化了设备，而且节省100万元左右的投资。
　　c、捞渣机可360°旋转，工艺布置方便，现场适应性强。
　　d、渣耙寿命提高近一倍，达到50包次以上。
　　e、操作控制灵活方便，既可像扒渣机一样在其上的控制室里控制，也可遥控控制。
技术经济指标：
　　a、捞渣带铁：＜1.5㎏吨铁；
　　b、捞渣时间： 捞渣作业时间5-8分钟；
　　c、捞渣率：＞80%。

三、工艺说明
1．设计依据：铁

水包吨位：120吨
脱硫方式：KR法搅拌脱硫两套
2．方案设计：两机三工位脱硫捞渣：如下图

　　两套KR脱硫系统对应三台捞渣机，这样的工艺布置优点是捞渣工位可以同时进行互不影响，捞渣时间不占脱硫时间，脱硫时间不占捞渣时间，提高单台脱硫设备的利用率。
3．年处理量：捞渣一号位对应脱硫号位，按脱硫捞渣周期30分钟包计算；捞渣二号位、捞渣三号位同时对应脱硫2号位，则在脱硫的同时进行捞渣，节约一个捞渣和吊罐的周期约10分钟时间，脱硫捞渣周期可缩短为20分钟包，则两机三工位的设计方案每小时处理5包铁水。按100吨的铁水装入量计算。每年天的工作时间计。则年处理量为：5包×100吨包×24小时/天×310天=372万吨，捞渣机作业率42%，脱硫设备作业率42%。一机一工位脱硫捞渣，每小时脱硫捞渣4包，脱硫设备作业率为33%，捞渣机作业率为33%。两机三工位设备作业率提高9%。

四．经济效益分析
　　a、捞渣带铁目前国内平均水平是8㎏吨铁，按捞渣带铁1.5㎏吨铁计，减少6.5吨铁，铁水价格按目前的3000元吨计算，吨铁节约19.5元人民币；年处理372万吨铁水。仅捞渣带铁一项年可节约7254万元人民币。
　　b、捞渣岗位每班四个人，每人按日工资70元计算，100吨铁水/包，每班捞渣40包，计4000吨，费用0.07元/吨铁；涂料消耗为0.2㎏/吨铁,产生费用0.8元/吨铁；加上其它消耗合计1.2元，消耗总计2.07元/吨铁。
　　c、由于捞渣机作业时间比扒渣机少50%以上，和捞渣率提高20%以上，预计减少入转炉渣量0.5%，吨钢石灰消耗减少10㎏,加上减少氧气消耗与铁耗、以及减少炼钢时间、提高铁水预处理率等，综合经济效益在10元/吨钢以上；按吨钢节约10元计，捞渣消耗按2.07元/吨铁计，372万吨钢年节约2950万元人民币。加上捞渣带铁节约合计可节约1.024亿元人民币。
　　d.项目投资：
120吨铁水包捞渣机每台150万元人民币，三台450万元，加上土建、渣罐运输线、平台、控制室等费用合计190万元人民币，总计640万元人民币。与扒渣相比，由于增收和节约，项目投产一个月，即可收回投资。

五、ZH系列高效捞渣机
　　ZH系列高效捞渣机作为我公司的主打产品，具有捞渣率高、带铁少、捞渣时间短等突出优点，经济、技术效益显著。
　　ZH系列铁水高效捞渣机很好地克服了目前国内外普遍采用的往复式液压或气动机械扒渣机扒渣带铁多、扒渣率低、扒渣时间长的缺点。通过采用柔性模块化设计，世界首创的高效回转捞渣单元，以及自动化控制系统，实现了在各种工作条件下捞渣的高效操作。
　　与扒渣相比，具有捞渣率高、带铁少、捞渣时间短、铁水包不用倾翻、布置灵活适用性强、可实现自动化操作的优点。
　　本系列产品是我们自主开发，国际首创，拥有自主知识产权。主要用于铁水预处理脱硫的捞渣，还可用于铁水预处理脱硅、脱磷及铁水进转炉、电炉等场合的捞渣，也可用于钢水捞渣。仅扒渣带铁减少一项，每百万吨铁水，可年增经济效益2000万元。

六、系列产品：
1、铁水预处理脱硫捞渣成套技术与设备
　　ZH系列回转式铁水高效捞渣机
　　LS系列铁水预处理脱硫螺旋式机械搅拌成套设备
　　悬挂回转式高效自动捞渣机
　　扒渣剂自动喷淋设备
　　新型高效环保型扒渣剂的生产
2、铁水预处理螺旋式机械搅拌自动排渣成套技术与设备：
　　高炉铁水连续脱硫设备与配套助剂
　　高炉铁水连续脱硅设备与配套助剂
　　移动与固定式铸造用原铁水脱硫设备
3、钢水捞渣机、钢水与铁水精炼用系列添加剂与配套工艺技术及装置
4、电厂、冶金行业烧结机活性焦碳吸附法烟气脱硫成套技术与设备